近幾年，中國大量引進國外先進加工和檢測設(shè)備，在硬件方面已經(jīng)達到了較高的水平，解決了在機械加工制造領(lǐng)域中的硬件問題，繼而引進的是先進的CAD/CAM系統(tǒng)，同時也帶來了一部分CAM軟件不能解決的問題。

“在機檢測”(OMV)解決方案是一種在數(shù)控加工卷板機上使用的，用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)。采用在機檢測航空航天制造企業(yè)用戶可方便地在初加工和半精加工等階段就很好地控制產(chǎn)品精度。在加工過程中，當(dāng)零件沒有被從數(shù)控卷板機上卸下來之前，做出制造過程中是否繼續(xù)和是否返工等的“英明”的決定。通過對加工的每一個階段監(jiān)測被加工零件的質(zhì)量，從而可節(jié)省大量的加工時間。它能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差，并盡快地將其修正，從而極大地降低成本。

檢測和制造理論數(shù)據(jù)必須要求統(tǒng)一，那么OMV采用和現(xiàn)代數(shù)字制造同樣的理論依據(jù)CAD模型進行數(shù)據(jù)檢測，同時輸出必須的數(shù)據(jù)。另外，還有幾個方面：

(1)零件質(zhì)量檢測：形位公差、曲面誤差等;

(2)裝配件的檢測：裝配誤差檢測、裝具檢測;

(3)優(yōu)化調(diào)整指導(dǎo)：裝配優(yōu)化調(diào)整方案也可以充分采用，然后輸出相同的數(shù)據(jù)，輸出多種形式的檢測報告，提供給工藝和制造體系的所有環(huán)節(jié)。

同時可以支持5軸卷板機，其主要優(yōu)勢在于能夠在不需要重新裝夾工件的情況下，檢測任何倒勾形面情況。同樣，它能檢測到工件內(nèi)部無法直接沿Z軸方向檢測的特征的加工情況。例如，不同角度上的一系列孔，只需通過一個步驟就能檢測完畢。此外，當(dāng)檢測較深的型腔或側(cè)壁時，可以采用較短的探針，通過降低刀頭位置靠近工件，并沿著曲面傾斜探針進行檢測，評估整個零件的誤差和形位公差。