一、卷板機(jī)的工作原理
卷板機(jī)可分為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)兩類。三輥卷板機(jī)又可分為對(duì)稱式與不對(duì)稱式兩種。

卷板機(jī)的工作原理，為對(duì)稱式三輥筒卷板機(jī)的輥筒斷面圖，輥筒沿軸向具有一定的長(zhǎng)度，以使板料的整個(gè)寬度受到彎曲。

在兩個(gè)下輥筒的中間對(duì)稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調(diào)節(jié)，使置于上下輥筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動(dòng)的，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動(dòng)機(jī)通過齒輪減速器使其同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥是被動(dòng)的，安裝在可作上下移動(dòng)的軸承內(nèi)。大型卷板機(jī)上輥的調(diào)節(jié)是機(jī)械或液壓的，小型卷板機(jī)中常為手動(dòng)調(diào)節(jié)。

工作時(shí)板料置于上下輥間，壓下上輥，使板料在支撐點(diǎn)間發(fā)生彎曲，當(dāng)兩下輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦力作用使板料移動(dòng)，從而使整個(gè)板料發(fā)生均勻的彎曲。

根據(jù)上述彎曲原理可知，只有當(dāng)板料與上輥筒接觸到的部分，才會(huì)達(dá)到所需要的彎曲半徑，因此板料的兩端邊緣各有一段長(zhǎng)度沒有接觸上輥，不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，剩余直邊長(zhǎng)度約為兩下輥距離的一半。

不對(duì)稱三輥筒卷板機(jī)的輥筒斷面圖，上輥筒1是位于下輥筒2的上面，另一輥筒3在側(cè)面，稱為側(cè)輥筒。上下兩輥筒是由同一電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的。下輥能上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的最大距離約等于能卷彎鋼板的最大厚度。側(cè)輥筒3是被動(dòng)的，能沿傾斜方向調(diào)節(jié)。

彎曲時(shí)，將板料4送人上下輥筒，然后調(diào)節(jié)下輥將板料壓緊，產(chǎn)生一定的摩擦力，再調(diào)節(jié)側(cè)輥的位置，當(dāng)上下輥由電動(dòng)機(jī)馭動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，板料發(fā)生彎曲。

這種不對(duì)稱三輥筒卷板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是板的兩端邊緣也能得到彎曲，剩余直邊的長(zhǎng)度比對(duì)稱式三輥卷板機(jī)縮小很多，其值不到板厚的兩倍。雖然側(cè)輥與下輥之間板料得不到彎曲，但只要將板料從卷板機(jī)上取出后調(diào)頭彎曲，就能完成整個(gè)彎曲過程。

四輥筒卷板機(jī)，它與不對(duì)稱三輥卷板機(jī)基本相似，只是增加了一只側(cè)輥筒3，板料邊緣的彎曲由兩個(gè)側(cè)輥筒分別擔(dān)任，這樣就克服了板料在不對(duì)稱三輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行調(diào)頭彎曲的麻煩。

二、卷圓過程變形分析
根據(jù)卷圓變形的特點(diǎn)，卷圓過程可分為彈性變形、彈一塑性變形、純塑性變形階段。

在桶身毛坯彎曲的初始階段，外彎曲力矩不大，內(nèi)應(yīng)力的數(shù)值小于材料的屈服極限，。，僅在毛坯內(nèi)部引起彈性變形，稱為彈性變形階段。當(dāng)外彎曲力矩的數(shù)值繼續(xù)增大時(shí)，內(nèi)應(yīng)力超過了屈服極限，毛坯變形區(qū)內(nèi)的變形由彈性變形過渡到彈一塑性變形和純塑性變形。

毛坯斷面的上應(yīng)力由外層拉應(yīng)力過渡到內(nèi)層壓應(yīng)力，中間必然有一層金屬，其切向應(yīng)力為零，稱為應(yīng)力中性層，其曲率半徑用P，表示。同樣，應(yīng)變的分布由外層的拉應(yīng)變過渡到內(nèi)層的壓應(yīng)變，其間必然有一層金屬的應(yīng)變?yōu)榱�，即卷圓變形時(shí)，其厚度不變，稱為應(yīng)變中性層，其曲率半徑用P.表示。這是準(zhǔn)確計(jì)算卷圓毛坯展開尺寸的依據(jù)。，即應(yīng)力中性層與應(yīng)變中性層重合，并在毛坯厚度的中間；當(dāng)變形較大時(shí)，應(yīng)力中性層和應(yīng)變中性層卻向內(nèi)移，而且應(yīng)力中性層的位移大于應(yīng)變中性層的位移，在鋼捅生產(chǎn)中，可采用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定應(yīng)變中性層的位置三、卷板機(jī)的典型結(jié)構(gòu) 鋼桶生產(chǎn)常用的中小型對(duì)稱三輥卷板機(jī)，采用機(jī)械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機(jī)架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機(jī)架外，通過齒輪、減速器與電動(dòng)機(jī)連接，兩側(cè)輥均由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)�？刂撇倏v手柄，能使輥筒作正反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

上輥3的上下調(diào)節(jié)，是通過上輥壓緊傳動(dòng)螺桿11兩端的蝸桿帶動(dòng)蝸輪10來實(shí)現(xiàn)的，蝸輪10的內(nèi)孔是和螺母9裝固在一起，在螺母內(nèi)有一升降的螺桿8，上輥筒的軸承就是由螺桿8支撐。當(dāng)升降螺桿8由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，上輥簡(jiǎn)即能上下調(diào)節(jié)。

上輥壓緊傳動(dòng)螺桿11中間設(shè)有離合器12，只耍使離合器脫開，就可以使左面的蝸桿與蝸輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣上輥簡(jiǎn)便能調(diào)節(jié)成傾斜位丑。為使材料能從輥筒間取出，上輥?zhàn)蠖说妮S承2做成可卸的，用壓縮空氣（或壓力油》通人汽缸13的上部推動(dòng)活塞14使活塞桿15向下運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)過鉸鏈將活動(dòng)機(jī)架1和軸承2拉下，如圖中假想線所示。為使軸承易于脫卸，上滾簡(jiǎn)的左端軸頸做成圓錐形。只要將壓縮空氣通人汽缸13的下郁�；钊�14和活塞桿15向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)機(jī)架1和軸承2回復(fù)原狀。

在脫卸軸承時(shí)，為避免上輥筒左端掉下，在上輥筒的右端，應(yīng)旋轉(zhuǎn)手輪7，使壓緊螺桿6壓住上輥伸出端的球形部分。并可使上輥翹起，以支撐上輥不致下掉。上輥的右端軸承必須制成球形，它由球面軸承4和軸承襯5組成。