2012年上半年，東莞支柱產業(yè)電氣機械行業(yè)在出口市場不利的情況下，市場規(guī)模繼續(xù)在擴大，企業(yè)投資信心也在增加，產值再創(chuàng)新高。目前，東莞通信設備制造業(yè)和卷板機械制造業(yè)已經成為年產值超千億元的產業(yè)集群，并成為兩化融合的先行者。
另一個利好消息是，在日前召開的廣東省數(shù)控一代機械卷板機產品創(chuàng)新應用示范工程推進大會上，東莞榮列全省數(shù)控一代機械卷板機產品創(chuàng)新應用示范城市之一，這也成為東莞電氣機械卷板機產業(yè)發(fā)展的一個契機。
數(shù)控一代卷板機促進產業(yè)鏈延伸
“十二五”期間，國家將組織開展“數(shù)控一代”機械卷板機產品創(chuàng)新應用示范工程，將針對數(shù)控技術推廣應用自身的特點，在紡織機械、印刷和包裝機械、輕工機械、建材機械、塑料機械及其他行業(yè)機械全面推廣應用數(shù)控技術，提高機械產品的自主創(chuàng)新能力和產品附加值，大力促進機械工程的科技進步。
日前，在東莞召開的廣東省數(shù)控一代機械產品創(chuàng)新應用示范工程推進大會上，東莞成為全省數(shù)控一代機械產品創(chuàng)新應用示范城市之一，將在紡織、家具等重點行業(yè)加大力度推廣數(shù)控創(chuàng)新產品應用，這充分表明了東莞機械行業(yè)在廣東省的地位。
經過多年的發(fā)展，廣東省機械裝備產業(yè)已擁有在國內占較大市場份額的優(yōu)勢企業(yè)、處于領先地位的主導產品和相對完善的技術研發(fā)與服務體系，形成了以珠三角為核心、以東西兩翼為輔助的發(fā)展格局，而東莞在其中扮演著舉足輕重的角色。
“數(shù)控一代”機械產品創(chuàng)新工程是我國工業(yè)設備實現(xiàn)由電氣化向數(shù)控化轉變的一項重大技術改造工程。該工程計劃用5～8年的時間，將中國的機械產品全面升級為“數(shù)控一代”，再經過10年左右時間，到2030年，全面升級為“智能一代”，整體上走到世界前列。東莞榮列該項目示范城市后，可以預見，在未來幾年，東莞機械行業(yè)會迎來高速發(fā)展期，行業(yè)轉型升級也將加速。
國家啟動“數(shù)控一代”示范工程，并將我省列為首批試點省，而東莞成為廣東省的示范城市，這給東莞的機械行業(yè)轉型發(fā)展帶來了新機遇，東莞可以借此契機，培育和完善區(qū)域內相關數(shù)控機械裝備產業(yè)鏈，促進機械產品產業(yè)鏈向高端延伸。
五金模具行業(yè)集群效應加速
在機械電氣這個東莞支柱產業(yè)中，五金模具是其中一個重要分支。東莞五金模具行業(yè)擁有較高的集聚度，今年上半年，東莞五金模具行業(yè)在發(fā)展過程中亮點頗多，具有代表性意義。
“以五金模具產業(yè)集聚效應最高的長安鎮(zhèn)為例，目前，長安鎮(zhèn)已建立了6個大型機械五金模具專業(yè)市場，分別是聚和國際機械模具五金城、長榮國際機械五金廣場、長安(錦廈)五金飾品配件市場、廣東眾源五金商品城、長安商貿城五金廣場和長安金銘國際模具城。6個機械五金專業(yè)市場集中了較全面的模具生產設備�！睋�(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，截至今年1月，長安鎮(zhèn)擁有從事五金模具行業(yè)生產、銷售和服務的企業(yè)1000多家、個體工商戶6800多戶，從業(yè)人員16萬人，年產值達180億元，占全鎮(zhèn)工業(yè)總產值的31%。機械五金模具的產業(yè)集聚在長安已形成較大的規(guī)模，并逐漸在全國乃至世界的機械五金模具行業(yè)中享有盛名。
目前，長安鎮(zhèn)正致力于轉型發(fā)展汽車模具產業(yè)，計劃在未來3至5年時間內，在其濱海新區(qū)打造一座面積為8000畝的汽車產業(yè)園，該產業(yè)園將依托東莞市和長安鎮(zhèn)完善的工業(yè)配套基礎，承接國內外汽車產業(yè)轉移，滿足廣州本田、豐田、日產和深圳比亞迪等周邊整車項目的零部件市場需求。
長安鎮(zhèn)的模具產業(yè)正處于整個階段，雖然模具產業(yè)已具雛形，但還需要繼續(xù)成熟。從目前來看，長安的模具企業(yè)絕大部分是以做小模具為主，缺乏大型模具企業(yè)。引進大型模具企業(yè)，就必須要有市場容量作為支撐。長安希冀通過發(fā)展汽車產業(yè)壯大模具產業(yè)，吸引一批大型汽車模具企業(yè)落戶，從而帶動五金模具產業(yè)的壯大和成熟。
企業(yè)瞄準信息化和自動化
以東莞鉅升塑膠電子制品有限公司為代表的模具企業(yè)，通過對生產工藝進行標準化、信息化、自動化改造，成功實現(xiàn)了轉型。企業(yè)負責人介紹，他們通過技術改造，成功提升了核心競爭力和管理水平。通過信息化與工業(yè)化的融合，使原本屬于勞動密集型的模具制造業(yè)，由此走上了轉型升級的新軌道。
鉅升電子于1995年在長安設廠，主要開發(fā)生產電子產品等結構件的精密塑膠模具，品牌客戶遍及全球。近年，該公司大力培養(yǎng)模具技術人員，攜手華南理工大學組建了“校企聯(lián)合技術研發(fā)中心”，并把信息化與工業(yè)化系統(tǒng)融合應用于離散制造業(yè)（高精密模具制造行業(yè)）建成智能化生產車間。
2011年，鉅升決定斥資2億元，與香港理工大學、華南理工大學多所高校合作研發(fā)，建設一個全自動化、信息化、智能控制綠色制造的模具車間，分3年3期完成。與此同時，鉅升投入超過2000萬元導入世界頂尖信息系統(tǒng)SAP和PQmanager車間管理系統(tǒng)，最大限度地優(yōu)化排產體系和流程。
由鉅升自主研發(fā)的“自動化模具車間”一期工程已經投產使用�！白詣踊＞哕囬g”分三期建設，建成后將成為我市乃至珠三角地區(qū)首個全自動化模具加工車間。
該車間一條生產線至少可以節(jié)約鉅升塑膠電子七成的勞動力，生產設備有效利用率提高15%，平均交貨期縮20%至50%，用工量減少50%，產品累計不良率由15%降到7%以下，這一系列數(shù)據(jù)顯示，無人化車間投入使用后，企業(yè)生產效率大幅提高，產品也逐步實現(xiàn)高端化。鉅升通過這項自主創(chuàng)新研發(fā)的項目，成為機械制造企業(yè)轉型升級的典范。 |
