我國提交給IEC/TC44（國際電工委員會/機械電氣安全技術(shù)委員會）的一項IEC60204-3X標準提案《機床電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)安全》國際標準提案（以下簡稱“IEC60204-3X標準提案”），已經(jīng)通過了IEC新工作項目(NP)投票，成為我國機床行業(yè)第一項正式通過國際立項的國際標準提案。
據(jù)全國工業(yè)機械電氣系統(tǒng)標準化技術(shù)委員會秘書長黃祖廣介紹，IEC60204-3X標準提案的核心內(nèi)容是“機床的電氣、電子、數(shù)控、可編程序電子設(shè)備及系統(tǒng)等的安全要求”，是機床行業(yè)核心的安全標準之一，直接關(guān)系著機床產(chǎn)品的安全和進出口貿(mào)易。機床行業(yè)電氣設(shè)備及系統(tǒng)安全標準現(xiàn)行的標準是IEC60204-1∶2005版標準，對應(yīng)國內(nèi)為GB5226.1-2008，該標準是機床產(chǎn)品出口安全認證中有關(guān)電控設(shè)備的核心標準。
中方話語權(quán)的提升
由于種種原因，機床行業(yè)電氣相關(guān)標準的制定過去主要由歐美發(fā)達國家把持。因此，我國機床行業(yè)中具有較強競爭力的中低檔機床產(chǎn)品出口到國外時，經(jīng)常會遇到機床的控制核心部件電氣控制設(shè)備因不符合安全標準要求被經(jīng)銷商換掉后再出售的情況。如今IEC60204-3X標準提案在IEC成功立項，扭轉(zhuǎn)了我國在機床國際標準化方面的被動局面，對提升我國機床產(chǎn)業(yè)國際競爭力有著重要意義。
“同時，機床電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)的標準是和一線操作工人生產(chǎn)安全息息相關(guān)的重要標準，而行業(yè)通用的電氣標準操作性比較差，基于這些原因，我國向IEC提出了這項提案�！比珖I(yè)機械電氣系統(tǒng)標準化技術(shù)委員會副主任委員趙欽志在采訪中這樣告訴《機電商報》記者，“IEC60204-3X標準提案的成功立項，意味著我國機床行業(yè)已經(jīng)開始主導(dǎo)行業(yè)有關(guān)國際標準的制定，并開始掌握相應(yīng)的話語權(quán)�！�
值得注意的是，2011年10月28日，在澳大利亞召開的第75屆國際電工委員會（IEC）理事大會上，正式通過了中國成為IEC常任理事國的決議。目前，IEC常任理事國為中國、法國、德國、日本、英國、美國�！俺蔀镮EC常任理事國之后，中方話語權(quán)得到相應(yīng)的提升，開始擁有投票權(quán)、表決權(quán)，以及對其他國家和地區(qū)的標準發(fā)表不同看法的權(quán)利�！壁w欽志如是說。
并非坦途
我國制定首個機床國際標準的道路并非坦途。
2009年9月在京舉行的IEC/TC44技術(shù)委員會2009年度大會上，中國向大會第一次提出并報告了新工作項目建議，得到了積極響應(yīng)和認可，并責(zé)成IEC/TC44/MT60204-1認真考慮中國的新標準建議，這一事件標志著中國的首份國際標準之旅正式起航。
2010年3月，SAC/TC231成立了“國際標準項目工作組”，工作組牽頭單位為SAC/TC231秘書處掛靠單位北京機床研究所，主要成員包括行業(yè)內(nèi)的科研院所和企業(yè)。隨著項目組的成立，該提案工作也進入了實質(zhì)性的技術(shù)準備階段。
隨后，雖然中國的標準草案順利出爐，但對于是否將其制定成獨立的國際標準，在國際上引起激烈爭論，其國際標準化之路也一度擱淺，但中國標準的質(zhì)量得到了很多國外機床行業(yè)專家的認可。
2011年6月底，SAC/TC231向國家標準委正式提交提案文件。
2011年7月，SAC向IEC正式提交IEC60204-3X中日聯(lián)合提案文件，由IEC中央辦公室向各國家委員會散發(fā)投票，并最終于2012年1月20日獲得通過。
趙欽志總結(jié)回顧了這些年各個機構(gòu)所做的努力之后對《機電商報》記者說：“IEC60204-3X標準提案正式獲批立項這一成果的確來之不易，但這僅僅只是一個開始，該項標準的起草、審查，直至成為真正國際通行的標準還需要大約5年的時間。”他透露，此次參與《機床電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)安全》國際標準的正式起草的人員素質(zhì)較高，既有來自各大高校及科研院所的研究人員，也有來自如西門子等知名公司和企業(yè)的專家。
國際標準修訂水平亟待提高
中國機床工具工業(yè)協(xié)會負責(zé)標準化的工作人員告訴《機電商報》記者，2011年，機床工具行業(yè)各標委會，如特種機床標委會、金切機床標委會、磨料磨具標委會、木工機床與刀具標委會以及機床數(shù)控零碎標委會等，在參與國際標準化活動中取得不少突破性進展。
同時，國家科技重大專項對機床行業(yè)標準化工作也起到推波助瀾的作用，通過重大專項課題的實施，制修訂出一批高水平的企業(yè)標準和產(chǎn)品標準，推動了行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高。例如：由金切機床標委會等幾個標委會申報并實施的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備技術(shù)規(guī)范與標準研究—基礎(chǔ)制造工藝及裝備技術(shù)規(guī)范與標準研究”、機床數(shù)控系統(tǒng)標委會等完成了重大專項《數(shù)控系統(tǒng)可靠性技術(shù)及重型機床運行可靠性研究》、《機床工具高精度錐度傳遞系統(tǒng)的研究》課題的研究，并起草了相關(guān)標準草案稿。
目前，機床工具行業(yè)有2099項國家標準和行業(yè)標準，但有許多標準更新速度慢、標準水平偏低，標準制修訂與技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)發(fā)展脫節(jié)，不能滿足產(chǎn)品開發(fā)、制造、服務(wù)和貿(mào)易的需求。實質(zhì)性參與國際標準化工作的能力還有差距，國際標準制修訂的水平還不高。
因此，中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長兼秘書長王黎明在《2011年度機床工具行業(yè)標準化工作總結(jié)報告》中特別指出，2012年的標準化工作需著力于緊密結(jié)合機床工具行業(yè)發(fā)展需求，積極推動國際標準化工作。加快采標步伐，推進實質(zhì)性參與國際標準制修訂，將我國的自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為國際貿(mào)易中的競爭優(yōu)勢。 |
