2010年10月，國(guó)務(wù)院出臺(tái)的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數(shù)控卷板機(jī)為重中之重。我國(guó)卷板機(jī)床產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性、機(jī)床可靠性，以及整體卷板機(jī)床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控重型卷板機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的高檔重型卷板機(jī)床平均無(wú)故障工作時(shí)間在 2000小時(shí)以上。

除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設(shè)備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動(dòng)卷板機(jī)床業(yè)快速增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步的一大動(dòng)力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為卷板機(jī)床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用卷板機(jī)床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的卷板機(jī)床設(shè)備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)的根本保障。”

有風(fēng)電專家表示，大型風(fēng)力機(jī)組的總體設(shè)計(jì)和載荷計(jì)算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、齒輪箱、軸承的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機(jī)的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需 要從國(guó)外進(jìn)口。我國(guó)風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國(guó)內(nèi)的制造工藝和加工裝備相對(duì)落后。

核電設(shè)備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺(tái)各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運(yùn)轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的 關(guān)鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復(fù)雜，但是要求極高，必須具有絕對(duì)的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機(jī)床設(shè)備。正是由 于沒有相應(yīng)的機(jī)床加工設(shè)備，核島主泵曾長(zhǎng)期受制于人。

此外，生產(chǎn)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站壓力容器等，需要萬(wàn)噸壓力機(jī)鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床等加工設(shè)備。這些工件的價(jià)格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對(duì)機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。

目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關(guān)機(jī)床設(shè)備。武重自主研發(fā)的 XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動(dòng)鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工;齊二機(jī)床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地 銑鏜床為大型水電機(jī)組、核電站設(shè)備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機(jī)床;國(guó)內(nèi)第一臺(tái)太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片多線切片機(jī)也宣告研制成功。

隨著中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床、高端機(jī)床占比明顯增強(qiáng)，低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低，目前機(jī)床工業(yè)國(guó)產(chǎn)化率已提升到 70%。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)高速增長(zhǎng)的同時(shí)，進(jìn)一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，仍是我國(guó)機(jī)床工 業(yè)首要而迫切的任務(wù)。

2010年10月，國(guó)務(wù)院出臺(tái)的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中 以高檔數(shù)控機(jī)床為重中之重。我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性、機(jī)床可靠性， 以及整體機(jī)床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控重型機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的高檔重型機(jī)床平均無(wú)故障工作時(shí)間在 2000小時(shí)以上。

除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設(shè)備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動(dòng)機(jī)床業(yè)快速增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步的一大動(dòng)力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為機(jī) 床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用機(jī)床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)的根本保障�！�

有風(fēng)電專家表示，大型風(fēng)力機(jī)組的總體設(shè)計(jì)和載荷計(jì)算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、齒輪箱、軸承的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機(jī)的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需 要從國(guó)外進(jìn)口。我國(guó)風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國(guó)內(nèi)的制造工藝和加工 裝備相對(duì)落后。

核電設(shè)備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺(tái)各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運(yùn)轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的 關(guān)鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復(fù)雜，但是要求極高，必須具有絕對(duì)的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機(jī)床設(shè)備。正是由 于沒有相應(yīng)的機(jī)床加工設(shè)備，核島主泵曾長(zhǎng)期受制于人。

此外，生產(chǎn)百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站壓力容器等，需要萬(wàn)噸壓力機(jī)鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床等加工設(shè)備。這些工件的價(jià)格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對(duì)機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。

目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關(guān)機(jī)床設(shè)備。武重自主研發(fā)的 xkd2755×570-2m型數(shù)控定梁雙龍門移動(dòng)鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工;齊二機(jī)床自主研制的世界最大重型tk6932數(shù)控雙柱落地 銑鏜床為大型水電機(jī)組、核電站設(shè)備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機(jī)床;國(guó)內(nèi)第一臺(tái)太陽(yáng)能全自動(dòng)硅片多線切片機(jī)也宣告研制成功。